全自動顯微維氏硬度計
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- 產品性能參數
- 適用范圍
- 服務網點
全自動顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試,通過選用各種附件或者升級各種結構可廣泛的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分,玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。尤其適用于大批量測量工件的硬度梯度分布曲線,和指定部位的硬度測試。
通過內置步進馬達控制的自動位移臺, 透過鼠標點擊控制, 擁有多樣性的控制模式, 定位精度高, 重復精度好, 移動速度快, 工作效率高;
1、介紹
全自動顯微維氏硬度計,集成了光學成像、機械位移、電子控制、數字成像、圖像分析、計算機處理等多種技術,通過計算機主機實現對維氏硬度計和自動載物臺的控制,并將硬度壓痕數字化成像在計算機屏幕上,再通過自動讀數、手動讀數等手段,準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進行固定倍率打印等。這一系統,突破了傳統硬度的測試方式,實現了全自動、高精度、高重復性的硬度測試,是材料分析的重要設備。
2、組成
計算機主機通過 RS232 串口,控制硬度計的動作并接收硬度計的相應信息;計算機主機通過 RS232 串口,控制平臺控制箱,并通過平臺控制箱,控制自動載物臺移動并接收相應信息;維氏硬度計所壓的壓痕的光學信號,通過數字攝像頭成像在計算機顯示器上,再通過自動、手動讀數,測得維氏硬度值。
物料 |
介紹 |
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壓力控制 |
硬度計試驗力轉換時,系統感知試驗力變化并實時顯示在系統中。 |
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轉塔控制 |
軟件控制硬度計進行物鏡—壓頭之間相互切換,無需人工控制硬度計 |
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加載控制 |
軟件控制硬度計進行加載,無需人工控制硬度計。 |
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測量控制 |
軟件控制硬度計轉塔、加載并直接讀取維氏硬度值 |
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Z軸控制 |
軟件控制硬度計Z軸上升下降 |
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自動聚焦控制 |
軟件控制硬度計Z軸自動聚焦,找出產品表面清晰點。 |
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光源亮度控制 |
對光源的亮度進行設置 |
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圖像采集 |
實時顯示硬度圖像,可存儲、打印圖像,以及定倍打印。 |
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手動/自動測量 |
手動:拉對角線測量、兩點卡線測量、四點測量、自動:自動找出壓痕的四個頂點,速度快,數據準。連打連測、即打即測、指定坐標打壓。 |
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硬度換算 |
依據國家標準,自動進行布氏—洛氏—維氏—努氏等多種硬度數值轉換,實時顯示,并可轉換各種國際標準 |
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圖文報告 |
自動記錄測量數據,自動生成硬度—深度曲線,保存或打印硬度—深度曲線及所有壓痕測量值;保存或打印壓痕圖像及當前壓痕硬度值; 可按用戶要求定制檢驗報告;通過數據處理軟件,在試樣連續測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示; 可輸出各種測量數據、D1、D2、硬度值表、硬化層深度、max、平均值、min值、顯示并輸出各壓痕圖片。硬度值、硬度表、硬化層深度圖及圖片插入等數據可靈活在WORD或EXCEL中編輯打印出包含數理統計及硬化層深度曲線的測試報告并保存WORD格式 或EXCEL,還可打印觀察到的樣品形貌圖并保存,直接反映出壓痕及背景的顯微組織, |
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努氏測量 |
可更換努氏壓頭進行努氏硬度自動測量 |
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自動Z軸 |
自動調焦步距(mm): Z軸自動調焦時移動步距, 默認1.25mm. Z軸按鍵步距(mm): 鍵盤或界面方向鍵按鍵Z移動距離,默認1.25mm Z軸上升下降:低速(mm/s): 默認0.0625mm/s.高速 (mm/s):,默認1.0mm/s.速度可調。 |
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自動載物工作臺 |
可通過鼠標點擊界面中任意點自動選點,可進行直線開始位置的設定和隨機移動位置設定,通過鼠標對自動X-Y位移臺載物臺進行8個方向任意移動的控制,可調整速度、可自動復位、可隨意進行坐標清零; 軟件系統可編程控制自動載物臺移動,系統提供14個模式: 1) 沿線; 2) 沿線帶角度; 3) 自由點擊; 4) 橫向沿線; 5) 縱向沿線; 6) 沿曲線多條線; 7) 沿曲線矩陣; 8) 圓弧; 9) 齒心; 10)齒頂平行; 11)自動沿邊緣帶角度;12)自動沿邊緣矩陣; 13)圓心; 14)沿曲線多齒頂平行。 |
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馬達 |
步進馬達 |
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max移動距離 |
50mm |
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min移動距離 |
1mm |
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移動速度 |
可調 |
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位移重復精度 |
1um |
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樣品臺尺寸 |
100mmX100mm |
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圖像采集/識別 |
采用高質量、高分辨率300 萬像素攝像機,高速采集:1280X1024 分辨率:25 幀/秒,大尺寸原始圖像采集;采用的圖像及測量結果供存儲格式,圖像存儲格式BMP、JPG等通用文件格式)。 |
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自動測量時間 |
約0.3S/1個壓痕 |
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測量重復性 |
±1.0% (700HV/500gf,壓痕清晰時) |
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min測量單位 |
0.01mm |